OEM/ODM

Efter att kunden har godkänt:

• Produktspecifikation
• Pris
• Kvantitet
• Färg
• Förpackning
• Logotyp
• Leveransvillkor
• Betalningsvillkor
• Kvalitetskrav

Ordern kan gå in i formell produktionsförberedelse.

En produktionsorder bör innehålla en tydligslutgiltigt godkänd version.

Typiska dokument inkluderar:

• Inköpsorder
• Produktspecifikation
• Godkänt prov
• Färgreferens
• Logotypkonstverk
• Förpackningskonstverk
• QC-krav
• Leveransschema

Det godkända provet blir en viktig fysisk kvalitetsreferens för produktionen.

Efter att beställningen har bekräftats förbereder fabriken produktionsmaterial.

För acetatglasögon kan detta inkludera:

• Acetatark
• Acetatblock
• Metallkärnor
• Gångjärn
• Skruvar
• Nässkydd
• Logotypkomponenter
• Förpackningsmaterial

Material kontrolleras innan de går in i produktionen.

Syftet är att undvika problem som:

• Felaktig färg
• Materialdefekter
• Ytskador
• Fel tjocklek
• Mönster inkonsekvens
• Maskinvarufel matchar

För precisionsacetatramar kan CNC-utrustning användas för kontrollerad skärning och formning.

Typiska processer inkluderar:

• Främre skärning
• Linsöppning
• Yttre konturbearbetning
• Tempelskärning
• Dekorativ bearbetning
• Logotyp bearbetning
• Kantbearbetning
• CNC-bearbetning hjälper till att förbättra:
• Dimensionell konsistens
• Formnoggrannhet
• Repeterbarhet i produktionen
• Batchstabilitet

CNC-bearbetning är dock bara en del av produktionen av premiumglasögon.

Acetatglasögon av hög-kvalitet kräver också skicklig manuell efterbehandling.

Handpolering är en viktig process för bågar av premiumacetat.

Ramkanterna bearbetas gradvis för att uppnå:

• Släta kanter
• Förfinad yta
• Bättre transparens
• Förbättrad glans
• Minskade skarpa kanter
• Bättre taktil kvalitet

Beroende på produkten kan polering involvera flera steg.

Allmän princip:

Skärning skapar formen; efterbehandling skapar det slutliga utseendet.

Detta är särskilt viktigt för lyxprodukter, vintageprodukter, tjocka acetatprodukter och laminerade acetatprodukter.

Nästa steg innebär att installera hårdvaran.

Typiska komponenter inkluderar:

• Metallgångjärn
• Skruvar
• Tempelkärnor
• Nässkydd
• Dekorativa nitar
• Logotyper i metall
• Monteringsprocessen kontrollerar:
• Gångjärnsinriktning
• Öppningsmotstånd
• Skruvstabilitet
• Tempelsymmetri
• Hårdvarupositionering
• Anslutningsstyrka

För produkter som använder fjädergångjärn får gångjärnsmekanismen extra uppmärksamhet vid funktionskontroll.

Efter att huvudkomponenterna har monterats genomgår ramarna formning och inriktning.

Tekniker justerar:

• Främre krökning
• Tempelvinkel
• Vänster/höger symmetri
• Nosområdet
• Tempelhöjd
• Övergripande rambalans

Målet är att göra den färdiga produkten överensstämmande med det godkända provet.

För optiska ramar är detta steg särskilt viktigt eftersom en liten inriktningsavvikelse kan påverka bärupplevelsen.

För OEM-/privata-kunder kan varumärkesbyggande integreras i olika delar av produkten.

Möjliga metoder inkluderar:

• Lasergravyr
• Silke-screentryck
• Varmstämpling
• UV-utskrift
• Prägling
• Metall logotyp
• Värmeöverföring

Anpassat tempeltryck

Logotypplacering kan inkludera:

• Tempel exteriör
• Tempel interiör
• Lins
• Fall
• Förpackning
• Rengöringsduk
• Shoppingbag

Före massproduktion bör logotypens konstverk och position godkännas.

För solglasögon eller kompletta glasögonprodukter kan linser bearbetas enligt kundens specifikationer.

Möjliga linsalternativ inkluderar:

• Klara optiska linser
• Tonade linser
• Gradient linser
• Polariserade linser
• UV-skyddslinser
• Blåa-ljuslinser
• Receptbelagda-lösningar
• Anpassade linsfärger

Beroende på destinationsmarknaden och produktkategorin bör lämpliga testnings- och överensstämmelsekrav bekräftas före massproduktion.

Efter att rambearbetning, hårdvara, linser och branding har slutförts går produkten in i den slutliga monteringen.

Produktionssekvensen kan innefatta:

Ram → Hårdvara → Lins → Logotyp → Inriktning → Rengöring → Slutlig inspektion

Varje enhet kontrolleras före förpackning.

Glasögonförpackningar kan anpassas som ett komplett system snarare än som ett enda fodral.

En komplett förpackningslösning kan innehålla:

Primär förpackning

• Individuell glasögonpåse
• Mikrofiber rengöringsduk
• Skyddsfilm

Sekundär förpackning

• Glasögonfodral
• Papperslåda
• Magnetfodral
• PU läderfodral
• Mikrofiberpåse

Märkesförpackning

• Presentförpackning
• Instruktionskort
• Garantikort
• Märkeskort
• Pappers shoppingpåse
• Anpassade klistermärken

Detta gör att fabriken kan tillhandahålla enen-förpackningslösning för glasögon.

Före leverans kontrolleras även förpackningen.

Typiska kontroller inkluderar:

• Logotyp noggrannhet
• Färgnoggrannhet
• Utskriftskvalitet
• Boxens mått
• Fallstruktur
• Tygkvalitet
• Tillbehörsmängd
• Streckkod
• Märka
• Individuell förpackning

Syftet är att säkerställa att förpackningen som kunden får stämmer överens med det godkända konstverket och specifikationen.

Före laddning bekräftar fabriken:

• Total kvantitet
• Modell kvantitet
• Färg kvantitet
• Storlek kvantitet
• Förpackningsmängd
• Tillbehörsmängd
• Kartong kvantitet

Fraktdokumenten bör överensstämma med den faktiska försändelsen.

För B2B-kunder minskar detta mottagnings- och lagerproblem.

Färdiga produkter packas enligt överenskommen fraktmetod.

Fabriken förbereder:

• Innerkartonger
• Mästerkartonger
• Produktetiketter
• Kartongmärken
• Fraktetiketter
• Packlista

Kartongskyddet bör vara lämpligt för transportmetoden och destinationen.

För internationella beställningar kan fabriken samordna med kundens nominerade speditör eller fraktpartner.

Möjliga arrangemang inkluderar:

• Sjöfrakt
• Flygfrakt
• Uttrycka
• Dörr-till-dörrlogistik
• Kund-utsedd speditör

Leveransmetoden beror på:

• Ordervolym
• Destination
• Obligatoriskt leveransdatum
• Budget
• Produktens egenskaper

Fabriken bör tillhandahålla nödvändig fraktinformation och samordna lastningsschemat.

Efter leverans tar kunden emot varorna och utför en inkommande kontroll.

Det rekommenderade mottagningsförfarandet är:

Kartongkontroll → Kvantitetskontroll → Förpackningskontroll → Produktprovtagning → Funktionskontroll

Om kunden identifierar ett problem bör fabriken få:

• Produktbilder
• Videobevis vid behov
• Produktmodell
• Berörd kvantitet
• Batchinformation
• Detaljerad beskrivning

Detta gör att fabriken kan spåra produktionspartiet.

Professionell OEM/ODM-service bör fortsätta efter leverans.

Om ett kvalitetsproblem uppstår bör fabriken följa en strukturerad process:

Steg 1 - Problemregistrering

Registrera klagomålet och den berörda kvantiteten.

Steg 2 - Bevisinsamling

Granska foton, videor, prover och produktionsrekord.

Steg 3 - Grundorsaksanalys

Ta reda på om problemet härrörde från:

• Råvara
• Bearbetning
• Montering
• Förpackning
• Transport
• Kundhantering

Steg 4 - Korrigerande åtgärd

Genomför lämpliga förbättringar.

Steg 5 - Förebyggande åtgärd

Ändra den relevanta produktionen eller QC-proceduren för att minska återfall.

Steg 6 - Kundfeedback

Ge kunden utredningsresultatet och lösningen.

Detta är mer professionellt än att bara byta ut defekta produkter utan att identifiera grundorsaken.

För återkommande kunder bör den andra beställningen bli effektivare än den första.

Fabriken kan underhålla:

• Godkänt prov
• Tekniska specifikationer
• Färgreferenser
• Logotypkonstverk
• Förpackningskonstverk
• Produktionsrekord
• QC-krav

Detta hjälper till att förkorta framtida utvecklingstid och förbättra batchkonsistensen.

För långsiktiga-kunder blir arbetsflödet:

Första utvecklingen → Godkänd produkt → Produktionsdatabas → Upprepad order → Snabbare tillverkning

När en kund har etablerat en framgångsrik produktlinje kan fabriken ytterligare stödja insamlingsexpansion.

Till exempel:

Befintlig produkt

Kat-optisk ram i acetat

↓

Samlingsförlängning

• Nya acetatfärger
• Solglasögon version
• Polariserad version
• Gradient linsversion
• Olika tempeldesign
• Ny logotypbehandling
• Matchande fodral
• Matchande rengöringsduk
• Ny förpackning

Detta gör att en framgångsrik designriktning kan utvecklas till en bredare glasögonkollektion.